壓接：把兩塊銅擠成一塊

規則把壓接放在第一順位

導線互相連接時，應以銅套管壓接、銅銲、壓力接頭連接，或具同等效果的接續裝置或方法用戶用電設備裝置規則第 24 條第三款。連接到端子時，應採用壓力接線端子、熔銲接頭或可撓線頭。

規則對「壓力接頭」也有定義：藉由機械壓力連接而不採用銲接方式，連結二條以上導線，或連結一條以上導線至一端子的器材用戶用電設備裝置規則第 6 條。

銅的表面永遠有一層氧化銅。氧化銅是半導體，導電性比銅差得多，所以兩塊銅疊在一起時，實際導電的只有氧化層被破壞的那幾個微小接觸點。

壓接做的事情是：施加足夠的壓力讓金屬產生塑性變形—— 材料像很稠的液體一樣流動，把氧化層擠碎、擠開，讓乾淨的銅與乾淨的銅直接接觸。壓力足夠時，接觸面在原子尺度上結合，這個現象叫冷銲。

壓接後的剖面：導體與套管被擠成一體，接觸面連續，而且四周被套管封住形成氣密。絞接的接觸只在股線交叉的幾個點上，縫隙開放給空氣與水氣。示意圖，本站自繪。

真正的關鍵是氣密。壓接完成後，接觸面四周被擠密的金屬封住，空氣與水氣進不去，所以那些乾淨的銅表面不會再氧化。這是壓接與「壓得很緊」的根本差別：後者只要有縫隙，氧化就會從縫隙開始，接觸電阻逐年上升。

一個接點的電阻乘上電流平方就是它的發熱功率。以一條 15.0 A 的分路為例：

對照一下：20 米的 3.5 平方毫米導線，整條的電阻是 0.099 Ω。一個劣化到 0.2 Ω 的接點，電阻是那整條線的兩倍—— 而它的長度只有幾毫米，所以發熱全部集中在那一點。

這是一個會自己惡化的循環：電阻上升 → 發熱 → 氧化加速 → 電阻再上升。配電箱裡燒黑的端子幾乎都是這樣來的，而不是一次事故造成的。

一、端子與線徑要相配。 端子上標的線徑範圍是它的設計壓縮量。線太細，壓下去達不到塑性變形所需的壓力；線太粗，塞不進去或壓不到位。

二、壓接鉗要對。 壓接鉗的模具形狀決定金屬往哪裡流動。用鉗子、老虎鉗或榔頭代替壓接鉗，只是把端子壓扁—— 外觀有變形，但金屬沒有依設計的方向流動，也不會形成氣密。

三、壓到底。 品質好的壓接鉗有棘輪機構，壓不到位就鬆不開。這個機構的存在本身就說明了「壓力足夠」是一個明確的門檻，不是手感。

四、剝線長度要對。 太短則導體沒有完全進入壓接區；太長則裸露的導體露在端子外面，那一段沒有絕緣也沒有支撐。

裝設 8 平方毫米以上的絞線於開關時，應將線頭銲接於銅接頭中或用銅接頭壓接用戶用電設備裝置規則第 24 條第八款。

絞線由許多細股組成。直接壓在螺絲端子下面時，螺絲只壓到最上層的幾股，其餘股線接觸不良；而且股線會在振動與熱循環下逐漸鬆散，慢慢從端子裡跑出來。線徑越大股數越多，這個問題越嚴重。

同樣的道理，多股細線的軟線接到螺絲端子時，端部套一個壓接的線端套管（俗稱針型端子）可以把所有股線收成一個實心的柱體。

銅與鋁的異質導體不得在同一端子或連接接頭互相混接，除非採用經檢驗通過的專用銅鋁合金接頭與配件用戶用電設備裝置規則第 23 條。

壓接的原理在這裡反而變成問題：兩種金屬的熱膨脹係數不同，溫度循環時接觸面會相對滑動，逐漸破壞冷銲面；而且銅與鋁的電位差會在有水氣時形成原電池，加速鋁的腐蝕。

規則還要求連接超過一條導線的接頭，以及連接鋁導體的接頭，應做識別用戶用電設備裝置規則第 23 條 ——因為後面維修的人需要知道這個端子當初是按什麼條件選的。

最後兩項是既有裝置最實用的檢查。變色代表曾經或正在發熱，而發熱的原因幾乎都是接觸電阻。

接點電阻的數值是為了說明發熱的量級而設的示範值，不對應特定產品或特定劣化程度；真實的接觸電阻要用微歐姆計量測。壓接端子的規格與試驗方法屬於產品標準的範圍，規則本身只要求採用壓力接頭或具同等效果的方法用戶用電設備裝置規則第 24 條第三款，不規定端子的形狀與壓接力。